中小企業(yè)在數(shù)字化之路上面臨著“三缺”困境：缺資金、缺技術(shù)、缺生態(tài)。
突如其來的疫情讓中國經(jīng)濟(jì)迎來了一次大考，在受到影響的各大行業(yè)中，首當(dāng)其沖的自然是交通、餐飲、酒店、旅游等服務(wù)業(yè)，其次則是工業(yè)企業(yè)尤其是制造業(yè)，而以“線上”服務(wù)為代表的數(shù)字產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)卻迎來爆發(fā)。工業(yè)是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的主戰(zhàn)場，而這場“黑天鵝”事件暴露了工業(yè)企業(yè)在應(yīng)急保障、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、遠(yuǎn)程協(xié)作、精準(zhǔn)物資投放等方面的短板，即使在眾多工業(yè)企業(yè)內(nèi)部，也普遍存在效率低、內(nèi)耗大、接口多的難題。而這一切的痛點(diǎn)難題，最終都指向了工業(yè)企業(yè)的數(shù)字化升級。但工業(yè)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型相對滯后已成為行業(yè)里的共識，根據(jù)中國工業(yè)新聞網(wǎng)報(bào)道，2018年中國制造業(yè)ICT（信息與通信技術(shù)）投資占業(yè)務(wù)收入的比重為0.4%，僅為行業(yè)平均值0.8%的一半。工業(yè)企業(yè)在數(shù)字化道路上的舉步維艱，背后的原因多在于廠外廠內(nèi)的IT（信息技術(shù)）與OT（運(yùn)營技術(shù)）難以融合打通，導(dǎo)致工業(yè)企業(yè)的數(shù)字化“最后一公里”難以有效突破。
長遠(yuǎn)來看，工業(yè)領(lǐng)域的數(shù)字化無疑將成為未來發(fā)展方向，也是“中國制造”走向“中國智造”的必經(jīng)之路，而本次疫情或許也是一次行業(yè)教育的契機(jī)，強(qiáng)化了更多工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的動力與信心。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)下半場，數(shù)字化正當(dāng)時(shí)上世紀(jì)90年代互聯(lián)網(wǎng)逐漸走入中國，并在隨后的二十余年中極大地改變了整個(gè)消費(fèi)市場，隨著人口紅利見頂、需求側(cè)趨于穩(wěn)定成熟，數(shù)字化變革將進(jìn)入供給側(cè)，消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)向產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的轉(zhuǎn)型成為未來數(shù)字經(jīng)濟(jì)最重要的發(fā)展方向，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也正迎來自己的黃金時(shí)代。隨著相關(guān)政策的落地，以及5G、云計(jì)算、人工智能等技術(shù)條件的成熟，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在近年來迎來了高速發(fā)展。根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院的相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018年中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的市場規(guī)模突破5000億元，2019年突破6000億元，預(yù)測在2020年接近7000億元，同比增長將達(dá)14.3%。
圖片來自前瞻產(chǎn)業(yè)研究院
但工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的高速發(fā)展，本質(zhì)上依舊是實(shí)體企業(yè)在面臨日益加劇的市場競爭中的生存壓力所致。據(jù)工信部數(shù)據(jù)，中國制造業(yè)企業(yè)平均利潤僅2.59%，低于500強(qiáng)的4.37%，更遠(yuǎn)低于世界500強(qiáng)的6.57%。工業(yè)企業(yè)（尤其是中小企業(yè)）尋求降本增效的有效途徑，已迫在眉睫。數(shù)字化轉(zhuǎn)型無疑將使企業(yè)效率得到大幅提升，增強(qiáng)企業(yè)在全球舞臺上的綜合競爭力。波士頓咨詢公司在《工業(yè)4.0——未來生產(chǎn)力和制造業(yè)發(fā)展前景》報(bào)告中的估算數(shù)據(jù)，基于云計(jì)算、人工智能等技術(shù)，預(yù)計(jì)可為中國制造業(yè)帶來25%的生產(chǎn)效率提升，創(chuàng)造額外6萬億的產(chǎn)業(yè)附加值，并影響百萬從業(yè)人員的工作。工業(yè)數(shù)字化對各行業(yè)的改善程度不一，其中，工業(yè)元件生產(chǎn)商可能實(shí)現(xiàn)最高的生產(chǎn)效率提升。
以上海寶山鋼鐵（寶鋼）的數(shù)字化為例，在不斷上漲的勞動力成本、更嚴(yán)格的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、以及能源效率等多方壓力下，施耐德電氣幫助寶鋼在能源管理和自動化過程進(jìn)行了數(shù)字化升級改造，最終助力寶鋼的生產(chǎn)率提高了30%，鋼板坯的轉(zhuǎn)移率也從30%提高到了70%~80%，降低了材料的耗損。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型“最后一公里”，為什么這么難？盡管工業(yè)數(shù)字化是行業(yè)未來發(fā)展所向，但卻是一塊“難啃的骨頭”，每一個(gè)場景下的數(shù)字化改造，都將牽扯出產(chǎn)業(yè)鏈上下游、廠內(nèi)廠外一系列復(fù)雜問題。不僅在中國，全球范圍內(nèi)的工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型都不容易，根據(jù)美國ARC公司的研究數(shù)據(jù)顯示，全球僅5-8%的加工業(yè)制造商準(zhǔn)備好了數(shù)字化轉(zhuǎn)型。拿工業(yè)企業(yè)數(shù)字化中普遍面臨的“OT+IT”難題來說，OT系統(tǒng)搭建的側(cè)重點(diǎn)與IT系統(tǒng)不同，OT更看重穩(wěn)定性和安全性，而非信息共享，因此接口標(biāo)準(zhǔn)眾多，想要進(jìn)行統(tǒng)一數(shù)字化管理有相當(dāng)難度。企業(yè)若想真正實(shí)現(xiàn)“OT+IT”的融合，則需要進(jìn)行研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營、管理等多個(gè)環(huán)節(jié)的變革與重構(gòu)，并不僅僅是引入數(shù)字化系統(tǒng)、打通數(shù)據(jù)接口那么簡單。以物流行業(yè)為例，許多企業(yè)在智能立庫的建設(shè)和使用中過程中，僅是多品種小批量提貨碼垛的數(shù)字化這一基礎(chǔ)需求，就關(guān)系到行業(yè)銷量、能耗、精準(zhǔn)度等諸多問題，在實(shí)際解決中需要對所有的貨物進(jìn)行數(shù)學(xué)建模，按訂單要求確定空托盤、紙箱對應(yīng)的規(guī)格、數(shù)量、拾取和擺放順序及擺放位置，以找到取貨碼垛的總時(shí)間最短，路徑最優(yōu)的方式?？此坪唵蔚奶嶝洿a垛的需求，卻牽扯到效率、能耗、精準(zhǔn)度等諸多系統(tǒng)層面，類似的場景在不同企業(yè)中大量存在。由于工業(yè)數(shù)字化背后的復(fù)雜性，單向的數(shù)字化往往也無法取得成效，這對勢單力薄的中小企業(yè)數(shù)字化嘗試而言，往往是致命打擊。盡管中小企業(yè)擁有更迫切的數(shù)字化提升效率的需求，但總體上難說取得了顯著成效。中小企業(yè)在數(shù)字化之路上，主要也面臨著“三缺”困境：缺資金、缺技術(shù)、缺生態(tài)。
缺少資金投入
資金流短缺是中小企業(yè)的常態(tài)，在這次疫情中尤為明顯，因?yàn)闊o法估算對于數(shù)字化轉(zhuǎn)型投入的產(chǎn)出比，擔(dān)心耗資巨大拖垮企業(yè)資金流，這正是很多企業(yè)遲遲不敢擁抱數(shù)字化的一大原因。
缺少技術(shù)能力
對于中小企業(yè)來說，由于技術(shù)革新速度快，如何選擇技術(shù)平臺和架構(gòu)模式也是其搖擺不定的原因之一，哪些技術(shù)選項(xiàng)，才是最急切需要的，他們往往無法判斷，更無從選擇。
缺乏合作伙伴及數(shù)字生態(tài)
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，往往需要整合全產(chǎn)業(yè)鏈的上中下游資源，拓展多方在產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)等方面的全面合作，并在完善的數(shù)字化生態(tài)下，才能不斷地謀求創(chuàng)新和發(fā)展，而中小企業(yè)顯然無法單獨(dú)構(gòu)建“生態(tài)圈”。
每一個(gè)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型都是對產(chǎn)業(yè)生態(tài)和場景的打破重構(gòu)，這絕不是獨(dú)立的大企業(yè)、或者是中小企業(yè)能獨(dú)立完成的，想要突破“最后一公里”，需要有“跨學(xué)科企業(yè)”進(jìn)行牽頭，集合“生態(tài)圈”之力進(jìn)行產(chǎn)業(yè)賦能，從而推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
中小企業(yè)的“綠色智能通道”制造業(yè)作為能耗最高的行業(yè)，在落地實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的過程中，一大重點(diǎn)和難點(diǎn)在于如何有效提高生產(chǎn)原料利用率、生產(chǎn)效率，這也是“綠色制造”的大勢所趨，綠色制造與工業(yè)數(shù)字化，二者互相依附、促進(jìn)。將能源問題與數(shù)字化轉(zhuǎn)型結(jié)合，實(shí)現(xiàn)能效、資產(chǎn)與運(yùn)營管理水平的全面優(yōu)化，真正做到“能源+數(shù)字化”的雙轉(zhuǎn)型，這也正是施耐德電氣提出的“綠色智能制造”理念原點(diǎn)。對于中小企業(yè)而言，資金、技術(shù)、生態(tài)伙伴的“三缺”，讓其在“數(shù)字化+網(wǎng)絡(luò)化+智能化”的道路上望而卻步。因此，通過打造一條“綠色智能通道”，以生態(tài)圈之力實(shí)現(xiàn)對工業(yè)企業(yè)的“OT+IT”全面賦能，對工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型尤其重要。施耐德電氣攜手聯(lián)想集團(tuán)和清華全球產(chǎn)業(yè)院等生態(tài)圈合作伙伴共同推出“綠色智能制造創(chuàng)贏計(jì)劃”，為在大數(shù)據(jù)分析、AI視覺識別以及智能化領(lǐng)域有技術(shù)優(yōu)勢的中小企業(yè)提供平臺、培訓(xùn)，幫助中小企業(yè)開發(fā)可復(fù)制推廣的工業(yè)場景解決方案，獲得為工業(yè)客戶提供融合解決方案的合作機(jī)遇，快速成長為優(yōu)質(zhì)的綠色智能制造工程和系統(tǒng)集成解決方案提供商?！熬G色智能制造創(chuàng)贏計(jì)劃”將于3月中旬正式發(fā)布，施耐德電氣將與綠色智能制造生態(tài)圈合作伙伴一起，與中小企業(yè)“工”克時(shí)艱，共同加速中國工業(yè)數(shù)字化落地進(jìn)程。
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